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一、激光焊讲解激光焊以激光为热源，使用高于母材熔点的材料作为填满金属（称作焊料）。液态焊料经冷却熔融后润湿母材，进而填充连接器间隙并与母材互相蔓延，最后构建相连目的。激光焊质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点方位、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊质量十分最重要。

当工件表面不存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物，激光产生的热量不会使油脂凝结，导致炸点，造成焊不稳固，所以在焊前必须清除零部件并检测产品表面清洁度确认平稳的焊质量。以下为激光焊视频：工艺缺失由于各种加工和清除工艺可能会残余润滑油、切削油等影响产品表面清洁度的污染物，所以激光焊前必需对零部件展开除油和清除工序，否则影响热熔填满金属的流动能力和在焊连接器中构成碳化互为，从而减少连接器的耐腐蚀性和机械性能。

案例展出应用于：焊工艺前检测各种金属零件的表面清洁度，如齿轮零件的激光焊；清除工艺：水性清除，溶剂清除，激光清除；先前工艺：激光焊；过热问题：金属表面不存在污染物造成焊缝产生气孔，导致焊不稳固；解决方案：激光焊前检测齿轮的表面清洁度，确保焊质量，同时监测清除工艺的清除效果；用于仪器：用户用于SITACleanoSpector表面清洁度仪Cleanospector检测金属产品表面清洁度；二、激光剥除电缆绝缘层讲解现今汽车工业中更加多用于电气驱动（电动性），轻巧、效率高的电子驱动产品拒绝使生产厂家使用更加先进设备的生产方法。因此，不存在用于矩形“Hairpins”替换圆形横截面线卷曲定子。通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不整洁残余在电线表面，从而导致电阻值减小；另外，通过摩擦或超声波焊展开相连接线端子和电线时，润滑油等残余污染物也不会影响焊工艺并减少电气相连的质量。

以下为Hairpin技术视频：案例展出应用于：对“Hairpins”展开激光剥除绝缘层，用作电子迁入中的电气认识检测原因：对电气认识用的铜电缆展开剥除和焊过热问题：绝缘层剥除不充份造成电气相连不当、油污影响激光焊（如经常出现焊缝气孔）解决方案：用于荧光法检测产品否剥除或洗手整洁用于仪器：用户引进大量SITACleanoSpector表面清洁度仪展开检测，也有多台SITAcleanlineCI展开在线检测SITACleanoSpector表面清洁度仪对激光清除展开检测RFU值越大，回应污染程度越大电线电缆的电性能不仅与绝缘层有关，也与生产过程中产生大量的残余污染物有关，因此须要展开后加工清除。若在清除过程中污染物和清洗剂清除不整洁，更容易影响产品电性能与品质。

案例展出射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，而其组件中的镀银铜线的清洁度不会直接影响信号波动，电性能不当等。国内著名用户用于SITA表面清洁度仪对有所不同清洁度样品展开检测RFU值越大，回应污染程度越大用户利用SITACleanoSpector表面清洁度仪可以较慢检测并分析、记录电缆清洁度的涉及数据。基于此数据，防止了人为主观辨别带给的影响，更加有效地审查生产步骤和清除程序，进而优化清除工序，更大地提升了工作效率，增加返工亲率，降低生产成本。

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